铧禧MES系统：构建智能质造的数字神经中枢

以数字化之力，重塑生产管理全链条

在智能制造浪潮中，生产执行系统（MES）已成为企业数字化转型的核心。铧禧科技深耕厨卫行业二十余载，凭借对制造业的深刻理解，打造出新一代MES系统，成为企业从“制造”迈向“智造”的关键力量。

生产黑箱变透明：MES系统重塑管理流程

传统制造业面临的核心痛点在于生产过程的“黑箱化”——从原材料入库到成品出库，各环节数据采集滞后、人工记录误差率高、质量问题追溯困难。

铧禧MES系统通过全链条扫码管控技术，为每个零部件赋予独一无二的“数字身份证”，打通了生产全过程的数据壁垒。

MES系统的价值在多个核心场景中得到展现：

1、原材料入库：仓库管理员用手机扫描原材料二维码，系统自动弹出物料信息，确认后实时同步至库存模块。某五金厂应用后，物料登记时间从15分钟/批缩短至2分钟/批，数据准确率从85%提升至100%。

2、生产工序流转：每个在制品贴有专属二维码，工序完成后扫码记录，系统自动更新状态。如某工序超时，系统实时预警，帮助管理人员及时调整。

3、质量检验：质检员扫码即可调出工艺标准，检验结果直接在移动端填写，不合格项自动触发“质量异常处理流程”。

4、成品出库：成品扫码关联订单信息，系统自动生成出库单并同步物流数据，客户可实时查询进度。

铧禧MES系统依托公司作为国家工业互联网标识解析二级节点建设单位的独特优势，将“一物一码”溯源技术与生产管理深度融合。

通过简单的扫码动作，企业可实现从原材料到成品的全流程质量追踪。当客户反馈问题时，扫码即可查看产品的全流程信息，追溯时间从传统管理的2天缩短至10分钟。

系统通过扫码采集生产各环节数据，并实时汇总至可视化看板，展示生产进度、库存水位、质量合格率等关键指标。

管理者无需等待人工报表，打开手机即可掌握“今日生产完成量”、“待处理异常工单”等信息，真正实现数据驱动的决策管理。

铧禧MES系统将质量管控融入每个生产环节，通过质量数据闭环体系，帮助企业建立起从配件到整机、从生产到终端的可信制造体系。

对品牌知名度较弱的中小企业而言，这种数字化能力是树立品牌、赢得市场认可的关键。如广东家丽雅电气有限公司通过建立虚拟工厂模式和“一物一码”可信溯源，显著提升了消费者信任度。

作为中山市家电行业数字化转型牵引单位，铧禧科技通过MES系统实现了 “以点带链”的转型模式，带动产业链上下游企业共同数字化升级。

截至2024年底，仅东凤镇就有250家规模以上企业实施了数字化转型，预计2025年将达到305家。这种链式改造使产业集群内部质量数据更加透明，提升了整体竞争力。

铧禧MES系统不是孤立的软件平台，而是构建在铧禧科技多年积累的硬件与软件能力之上：

检测仪器为品控基石：铧禧研发了针对燃气具行业的180余款专业检测仪器，所有设备均可联网作为品质数据的采集点。

自动化设备为执行中枢：通过自动化生产线与检测设备，实现无人化生产与自动化检测。

溯源系统为信任链：基于国家工业互联网标识体系，打造来源可查、去向可追的可信制造体系

BI+AI为决策脑：未来将进一步加强数据智能分析能力，为企业经营提供更精准的决策支持。

广东合胜厨电科技有限公司通过应用铧禧科技的整体数字化解决方案，生产效率和产品质量得到显著提升，供应链管理更加优化。

东莞某电子元器件厂引入铧禧MES系统后，订单交付及时率从65%提升至92%，客户投诉率下降70%，实施半年后年净利润增长超120万元，数字化转型投入不到3个月即收回成本。

随着AI大数据时代的来临，铧禧科技将持续推进MES系统的智能化升级，通过BI+AI技术为企业打造经营仪表盘，助力构建全域智能管理体系。

2024年，铧禧与全球标识标准组织GS1 HK共建 “粤港工业互联网标识解析服务”平台，使产品在境内外均可实现可视化追溯，进一步助力品牌商开拓境外市场。

未来，铧禧MES系统将继续秉承“用数据说话”的理念，通过数字化技术赋能厨卫产业，推动中国制造业从“制造”到“智造”的转型升级。

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