21世纪,是个信息爆炸的时代,“信息化”逐步入侵我们生活中的方方面面,也在不断创造着新的价值。工业互联网在此机遇下诞生,如何加速信息化与企业经营环节相互适配融合,成为每个传统制造企业必须面对的问题。

陷入突围困境
国内壁挂炉行业经过多年的创新发展,在产品技术指标上已逐渐缩小了与国外产品的差距,甚至部分参数已然超过国外企业,但整体品牌竞争力还是稍逊。业内虽有部分小企业存在内部管理混乱、质量意识淡薄,肆意输出不合格产品,危害用户生命安全的情况,但大部分的企业都希望将产品质量做好,可是不少企业却限于自身管理水平、人员流动性或其它因素的影响,投入了人力物力,却找不到合适的方向,难以提升质量管控水平。
数字化助推产品优质形象建立
高质量的产品,同时让消费者相信、放心的产品才是真正的“好产品”。但现实中,厂家仍苦于“无法让消费者直观感受到产品质量及性能的提升”,这成为国内厨卫企业的一块心病,也是企业建立品牌形象的一大“绊脚石”
产品质量数据化升级将成为制造业企业未来必经之路,依托工业互联网、大数据建立产品质量信息网络,提升客户、各渠道商信心,以高品质的质量信息做背书,驱动产品力提升,从而实现品牌竞争力的提升。
大型企业——数字化应用深度覆盖
大型企业体量庞大、企业内部职能分层、运行结构分明,各模块组相互联系,对于数据协同需求高。企业内部整体的数字化建设将为企业梳理出一套高效、精准、稳定的信息管理交流模式,实现覆盖供应链、仓储、生产各环节及售后管理、产品溯源,通过数字化应用的深度覆盖,带动质量及效率提升,降低企业生产成品,提速客户需求响应,完成企业竞争力全方位提升。

中小企业——“软件+硬件”升级模式,提升质量管控
中小企业限于自身规模及实际需求状况,数字化建设层级较低,同时制造管理模式传统,很大程度依赖于人工处理,而信息化管理软件及智能化的检测仪器及自动化设备的部署,将为企业内部质量管控带来极大的提升。
- 设备联网
将检测设备通过“数据魔盒”模块实现联网对接,可实现设备在检测环节中收集到的检测数据直接与系统后台相关联,避免人工采集导致造成干预的情况,保证测试数据的严谨性。
- 检测设备、自动化设备+数字化质量管控系统
通过硬件及软件的升级部署,达成生产各环节数据上企业内部云,完成产品质量把控,通过软件与硬件的信息对接,系统对设备输出的质量信息进行整理分析、输出报表,协助企业管理者针对问题点的生产工艺进行改善,不断优化产品质量。

- 制造执行品控管理-MEQ系统
通过MEQ系统与产线生产工位的端口对接,实现“检测工位软件管控”+“检测结果软件核查”达成产品100%合格下线,杜绝不良品流出工厂。

- 数据报表
产线产品质量、产量等生产信息,通过系统汇集,生成可视化的数据报表,协助管理者一手掌握企业生产状况。

多维度助力行业数字化建设
铧禧科技,专注于厨卫行业质量管控与效率提升,在检测设备市场,占据七成中高端市场份额,依托铧禧科技70%以上的中高端市场份额,通过“检测仪器、自动化设备、品质生产管理系统和终端互联”四大模块,推动企业内部数字化水平提升。结合“泛家居国家工业互联网二级节点标识”与规范化的电子标识编码标准,将质量管控覆盖产品自生产到使用的全流程环节,协助完成产品质量全面诊断,并通过各设备质量数据采集、实时分析与标准化应用,为企业提供整套质量改善解决方案,达到产品质量有效管控、产品研发靶向提质、产品预售后的效果,最终实现企业优质品牌形象的建立,创造更大的经济效益。